閥門的檢查與安裝
① 仔細(xì)檢查核對閥門型號、規(guī)格是否符合圖紙要求。
② 檢查閥桿和閥瓣開啟是否靈活，有無卡住和歪斜現(xiàn)象。
③ 檢查閥門有無損壞，螺紋閥門的螺紋是否端正和完整無缺。
④ 檢查閥座與閥體的結(jié)合是否牢固，閥瓣與閥座、閥蓋和閥體,閥桿與閥瓣的聯(lián)結(jié)。
⑤ 檢查閥門墊料、填料及緊固件(螺栓)是否適合于工作介質(zhì)性質(zhì)的要求。
⑥ 對陳舊的或擱置較久的減壓閥應(yīng)拆卸，灰塵、砂粒等雜物須用水清洗干凈。
⑦ 清除通口封蓋，檢查密封程度，閥瓣必須關(guān)閉嚴(yán)密。
低壓、中壓和高壓閥門要進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)和嚴(yán)密性試驗(yàn)，合金鋼閥門還應(yīng)逐個對殼體進(jìn)行光譜分析，復(fù)查材質(zhì)。
1.閥門的強(qiáng)度試驗(yàn)
閥門的強(qiáng)度試驗(yàn)是在閥門開啟狀態(tài)下試驗(yàn)，檢查閥門外表面的滲漏情況。PN≤32MPa的閥門，其試驗(yàn)壓力為公稱壓力的1.5倍，試驗(yàn)時間不少于5min，殼體、填料壓蓋處無滲漏為合格。
2.閥門的嚴(yán)密性試驗(yàn)
1. 閥門安裝的位置不應(yīng)妨礙設(shè)備，管道及閥體本身的操作，拆裝和檢修，同時要考慮到組裝外形的美觀。
2. 水平管道上的閥門，閥桿朝上安裝，或傾斜一定角度安裝，不可手輪向下安裝。高空管道上的閥門、閥桿和手輪可水平安裝，用垂向低處的鏈條遠(yuǎn)距離操縱閥的啟閉。
3. 排列對稱，整齊美觀；立管上的閥門，在工藝允許的前提下，閥門手輪以齊胸高zui適宜操作，一般以距地面1.0—1.2m為宜，且閥桿必須順著操作者方向安裝。
4. 并排立管上的閥門，其中心線標(biāo)高一致，且手輪之間凈距不小于100mm；并排水平管道上的閥門應(yīng)錯開安裝，以減小管道間距。
5. 在水泵、換熱器等設(shè)備上安裝較重的閥門時，應(yīng)設(shè)閥門支架；在操作頻繁且又安裝在距操作面1.8m以上的閥門時，應(yīng)設(shè)固定的操作平臺。
6. 閥門的閥體上有箭頭標(biāo)志的，箭頭的指向即為介質(zhì)的流動方向。安裝閥門時，應(yīng)注意使箭頭指向與管道內(nèi)介質(zhì)流向相同。
7. 安裝法蘭閥門時，應(yīng)保證兩法蘭端面互相平行和同心，不得使用雙墊片。
8. 安裝螺紋閥門時，為便于拆卸，一個螺紋閥門應(yīng)配用一個活接?；罱拥脑O(shè)置應(yīng)考慮檢修的方便，通常是水流先經(jīng)閥門后流經(jīng)活接。
1. 閥門的閥體材料多用鑄鐵制作，性脆，故不得受重物撞擊。
2. 搬運(yùn)閥門時，不允許隨手拋擲；吊運(yùn)、吊裝閥門時，繩索應(yīng)系在閥體上，嚴(yán)禁拴在手輪、閥桿及法蘭螺栓孔上。
3. 閥門應(yīng)安裝在操作、維護(hù)和檢修方便的地方，嚴(yán)禁埋于地下。直埋和地溝內(nèi)管道上的閥門，應(yīng)設(shè)檢查井室，以便于閥門的啟閉和調(diào)節(jié)。
4. 應(yīng)保證螺紋完整無損，并在螺紋上纏麻、抹鉛油或纏上聚四氟乙烯生料帶，旋扣時，需用扳手卡住擰入管子一端的六角閥體。
5. 安裝法蘭閥門時，注意沿對角線方向擰緊連接螺栓，擰動時用力要均勻，以防墊片跑偏或引起閥體變形與損壞。
6. 閥門在安裝時應(yīng)保持關(guān)閉狀態(tài)。對靠墻較近的螺紋閥門，安裝時常需要卸去閥桿閥瓣和手輪，才能擰轉(zhuǎn)。在拆卸時應(yīng)在擰動手輪使閥門保持開啟狀態(tài)后，再進(jìn)行拆卸。
閘閥又稱閘板閥，是利用閘板來控制啟閉的閥門，通過改變橫斷面來調(diào)節(jié)管路流量和啟閉管路。閘閥多用于對流體介質(zhì)做全啟或全閉操作的管路。閘閥安裝一般無方向性要求，但不能倒裝。 | |
截止閥是利用閥瓣來控制啟閉的閥門。通過改變閥瓣與閥座的間隙，即改變通道截面的大小來調(diào)節(jié)介質(zhì)流量或截?cái)嘟橘|(zhì)通路。安裝截止閥必須注意流體的流向。 安裝截止閥必須遵守的原則是，管道中的流體由下而上通過閥孔，俗稱“低進(jìn)高出”，不許裝反 。 | |
止回閥又稱逆止閥、單向閥，是一種在閥門前后壓力差作用下自動啟閉的閥門，其作用是使介質(zhì)只做一個方向的流動，而阻止介質(zhì)逆向往回流動。止回閥按其結(jié)構(gòu)不同，有升降式、旋啟式和蝶形對夾式。升降式止回閥又有臥式與立式之分。安裝止回閥時，也應(yīng)注意介質(zhì)的流向，不能裝反。 |
減壓閥是通過調(diào)節(jié)，將進(jìn)口壓力減至某一需要的出口壓力，并依靠介質(zhì)本身的能量，使出口壓力自動保持穩(wěn)定的閥門。
從流體力學(xué)的觀點(diǎn)看，減壓閥是一個局部阻力可以變化的節(jié)流元件，即通過改變節(jié)流面積，使流速及流體的動能改變，造成不同的壓力損失，從而達(dá)到減壓的目的。然后依靠控制與調(diào)節(jié)系統(tǒng)的調(diào)節(jié)，使閥后壓力的波動與彈簧力相平衡，使閥后壓力在一定的誤差范圍內(nèi)保持恒定。
1.垂直安裝的減壓閥組，一般沿墻設(shè)置在距地面適宜的高度；水平安裝的減壓閥組，一般安裝在yongjiu性操作平臺上。
2.應(yīng)用型鋼分別在兩個控制閥(常用于截止閥)的外側(cè)載入墻內(nèi)，構(gòu)成托架，旁通管也卡在托架上，找平找正。
3.減壓閥應(yīng)直立地安裝在水平管道上，不得傾斜，閥體上的箭頭應(yīng)指向介質(zhì)流動方向，不得裝反。
4.兩側(cè)應(yīng)裝設(shè)截止閥和高、低壓壓力表，以便觀察閥前后的壓力變化。減壓閥后的管道直徑應(yīng)比閥前進(jìn)口管徑大2#-3#，并裝上旁通管以便檢修。
5.薄膜式減壓閥的均壓管，應(yīng)連接在低壓管道上。低壓管道，應(yīng)設(shè)置安全閥，以保證系統(tǒng)的安全運(yùn)行。
6.用于蒸汽減壓時，要設(shè)置泄水管。對凈化程度要求較高的管道系統(tǒng)，在減壓閥前設(shè)置過濾器。
7.減壓閥組安裝結(jié)束后，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求對減壓閥、安全閥進(jìn)行試壓、沖洗和調(diào)整，并做出調(diào)整后的標(biāo)志。
8.對減壓閥進(jìn)行沖洗時，關(guān)閉減壓器進(jìn)口閥，打開沖洗閥進(jìn)行沖洗。
蒸汽疏水閥，的基本作用是將蒸汽系統(tǒng)中的凝結(jié)水、空氣和二氧化碳?xì)怏w盡快排出；同時zui大限度地自動防止蒸汽的泄漏。疏水閥的品種很多，各有不同的性能。
根據(jù)疏水閥工作原理的不同，可化為以下幾種類型：
機(jī)械型：依靠蒸汽疏水閥內(nèi)凝結(jié)水液位高度的變化而動作，包括：
浮球式：浮子為封閉的空心球體。
敞口向上浮子式：浮子為開口向上的桶型。
敞口向下浮子式：浮子為開口向下的桶型。
熱靜力型：依靠液體溫度的變化而動作，包括：
雙金屬片：敏感元件為雙金屬片。
蒸汽壓力式：敏感元件為波紋管或墨盒，內(nèi)部充入揮發(fā)性液體。
熱動力型：依靠液體的熱動力學(xué)性質(zhì)的變化而動作。
圓盤式：由于在相同的壓力下，液體與氣體的流速不同，所產(chǎn)生的不同的動，靜壓力，驅(qū)使圓盤閥片動作。
脈沖式：由于不同溫度的凝結(jié)水通過兩極串連節(jié)流孔板時，會在兩極節(jié)流孔板之間形成不同壓力，驅(qū)使閥瓣動作。
1.前后都要設(shè)置截?cái)嚅y(截止閥)，疏水閥與前截?cái)嚅y間應(yīng)設(shè)置過濾器，以防止凝結(jié)水中的污垢堵塞疏水閥。
2.疏水閥與后截?cái)嚅y間應(yīng)設(shè)檢查管，用于檢查疏水閥工作是否正常，如打開檢查管大量冒汽，則說明疏水閥壞了，需要檢修。
3.設(shè)置旁通管是為了在啟動時排放大量凝結(jié)水，減小疏水閥的排水量負(fù)荷。
4.當(dāng)疏水閥用于用熱設(shè)備的凝結(jié)水排除時，應(yīng)安裝在用熱設(shè)備的下部，使凝水管垂直返下接入疏水器，以防用熱設(shè)備存水。
5.安裝位置應(yīng)盡量靠近排水點(diǎn)，若距離太遠(yuǎn)時，疏水閥前面的細(xì)長管道內(nèi)會積存空氣或蒸汽。
6.在蒸汽干管水平管線過長時應(yīng)考慮疏水問題。
安全閥是啟閉件受外力作用下處于常閉狀態(tài)，當(dāng)設(shè)備或管道內(nèi)的介質(zhì)壓力升高超過規(guī)定值時，通過向系統(tǒng)外排放介質(zhì)來防止管道或設(shè)備內(nèi)介質(zhì)壓力超過規(guī)定數(shù)值的特殊閥門。
安全閥屬于自動閥類，主要用于鍋爐、壓力容器和管道上，控制壓力不超過規(guī)定值，對人身安全和設(shè)備運(yùn)行起重要保護(hù)作用。注安全閥必須經(jīng)過壓力試驗(yàn)才能使用。
1.安裝前必須對產(chǎn)品進(jìn)行認(rèn)真地檢查，驗(yàn)明是否有合格證及產(chǎn)品說明書，以明確出廠時的定壓情況。
2.安全閥應(yīng)盡可能布置在平臺附近，以便檢查和維修。
3.安全閥應(yīng)垂直安裝，應(yīng)使介質(zhì)從下向上流出，并要檢查閥桿的垂直度。
4.一般情況下，安全閥的前后不能設(shè)置截?cái)嚅y，以保證安全可靠。
5.安全閥泄壓：當(dāng)介質(zhì)為液體時，一般都排入管道或密閉系統(tǒng)；當(dāng)介質(zhì)為氣體時，一般排至室外大氣；
6.油氣介質(zhì)一般可排人大氣，安全閥放空管出口應(yīng)高出周圍構(gòu)筑物3m，但以下情況應(yīng)排人密閉系統(tǒng)，以保證安全。
7.人口管道直徑，zui小應(yīng)等于閥門的入口管徑；排放管直徑不得小于閥門的出口直徑，排放管應(yīng)引至室外，并用彎管安裝，使管出口朝向安全地帶。
8.安全閥安裝時，當(dāng)安全閥和設(shè)備及管道的連接為開孔焊接時，其開孔直徑應(yīng)與安全閥的公稱直徑相同。
蒸汽疏水閥系統(tǒng)的集中應(yīng)用：
一般閥門常見故障與原因
故障原因 | 維修方法 |
裝填填料方法不正確（如整根盤旋放入） | 正確裝填料 |
閥桿變形或腐蝕生銹 | 修理或換新 |
填料老化 | 更換填料 |
操作用力不當(dāng)或用力過猛 | 緩開緩閉，操作平穩(wěn) |
2、閥桿失靈原因與維修方法：
故障原因 | 維修方法 |
閥桿損傷、腐蝕脫扣 | 更換閥件 |
閥桿彎扭 | 閥門不易開啟時，不要用長器具撬別手輪，彎扭的閥桿需要換 |
閥桿螺母傾斜 | 更換閥件或閥門 |
露天閥門銹死 | 露天閥門應(yīng)加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，定期轉(zhuǎn)動手輪 |
3、密封面泄漏原因與維修方法：
故障原因 | 維修方法 |
密封面磨損，輕度腐蝕 | 定期研磨 |
關(guān)閉不當(dāng)，密封面接觸不好 | 緩慢、反復(fù)啟閉幾次 |
閥桿彎曲，上、下密封面不對中心線 | 修理或更換 |
雜質(zhì)堵住閥孔 | 開啟，排除雜物，再緩慢關(guān)閉，必要時加過濾器 |
密封圈與閥座、閥瓣配合不嚴(yán) | 修理 |
閥瓣與閥桿連接不牢 | 修理或換件 |
4、其他故障、原因與維修方法：
故障 | 故障原因 | 維修方法 |
墊片泄漏 | 墊片材質(zhì)不適應(yīng)或在日常使用中受介質(zhì)影響失效 | 采用與工作條件相適應(yīng)的墊片或更換墊片 |
閥門開裂 | 凍壞或螺紋閥門安裝時用力過大 | 保溫防凍，安裝時用力均勻適當(dāng) |
手輪損壞 | 重物撞擊，長桿撬別開啟，內(nèi)方孔磨損倒棱 | 避免撞擊，開啟時用力均勻，方向正確，銼方孔或更換手輪 |
壓蓋斷裂 | 緊壓蓋時用力不均 | 對稱擰緊螺母 |
閘板失靈 | 楔形閘板因腐蝕而關(guān)不嚴(yán)，雙閘板的頂楔損壞 | 定期研磨，更換成碳鋼材質(zhì)的頂楔 |
1、止回閥常見故障、原因、預(yù)防與維修
故障 | 故障原因 | 維修方法 |
介質(zhì)倒流 | 1、閥芯與閥座間密封面損 2、閥芯、閥座間有污物 | 1、研磨密封面 2、清除污物 |
閥芯不開啟 | 1、密封面被水垢粘住 2、轉(zhuǎn)軸銹住 | 1、清除水垢 2、打磨鐵銹，使之靈活 |
閥瓣打碎 | 閥前、閥后的介質(zhì)壓力處于接近平衡的“拉鋸”狀態(tài)，使脆性材料制的閥瓣頻繁拍打 | 采用韌性材料閥瓣 |
2、疏水閥常見故障、原因、預(yù)防與修理
故障 | 故障原因 | 維修方法 |
不排水 | 1、蒸汽壓力太低 2、蒸汽和冷凝水未進(jìn)入疏水器 3、浮筒式的浮筒太輕 4、浮筒式的閥桿與套管卡住 5、閥孔或通道堵塞 6、恒溫式閥芯斷裂，堵塞閥孔 | 1、調(diào)整蒸汽壓力 2、檢查蒸汽管道閥門是否關(guān)閉堵塞 3、適當(dāng)加量或更換浮筒 4、檢修或更換，使其靈活 5、清除堵塞雜物，閥前裝過濾器 6、更換閥芯 |
排汽 | 1、閥芯和閥座磨損，漏汽 2、排水孔不能自行關(guān)閉 3、浮筒式浮筒體積小，不能浮起 | 1、研磨密封面 2、檢查是否有污物堵塞 3、適當(dāng)加大浮筒體積 |
連續(xù)工作溫度下降 | 1、排水量低于凝結(jié)水量2、管道中凝結(jié)水量增加 | 1、更換合適的疏水器 2、加裝疏水器 |
3、減壓閥常見故障、原因、預(yù)防與維修
故障 | 故障原因 | 維修方法 |
閥后壓力不穩(wěn) | 1、脈沖式的是閥徑選用不當(dāng)，兩端介質(zhì)壓差大 2、彈簧式的調(diào)節(jié)彈簧選擇不當(dāng) | 1、更換合適的減壓閥 2、更換合適的調(diào)節(jié)彈簧 |
閥門不通 | 1、控制通道被雜物堵塞 2、活塞內(nèi)銹跡卡住，在zui高位置不能下移 | 1、清除雜物，閥前安過濾器 2、檢修活塞，使其靈活 |
閥門直通 | 1、活塞卡在某一位置 2、主閥閥瓣下部彈簧斷裂 3、脈沖閥閥柄在密合位置處卡位 4、主閥瓣與閥座密封面間有污物卡住或嚴(yán)重腐蝕 5、薄膜片失效 | 1、檢修活塞，使其靈活 2、更換彈簧 3、檢修，使其靈活 4、清除污物，定期研磨密封面 5、更換薄膜片 |
閥后壓力不能調(diào)節(jié) | 1、調(diào)節(jié)彈簧失靈 2、帽蓋有泄漏，不能保持壓力 3、活塞、汽缸磨損或腐蝕 4、閥體內(nèi)充滿冷凝水 | 1、更換調(diào)節(jié)彈簧 2、及時檢修，更換墊片 3、檢修汽缸，更換活塞環(huán) 4、松開絲堵，排凈冷凝水 |
4、安全閥常見故障、原因、預(yù)防與修理
故障 | 故障原因 | 維修方法 |
密封面滲漏 | 1、閥芯與閥座密封面有污物或磨損 2、閥桿中心線不正 | 1、清除污物或研磨密封 2、校正調(diào)直閥桿中心線 |
超過工作壓力不開啟 | 1、杠桿被卡住或銷子銹蝕 2、杠桿式的重錘被移動 3、彈簧式的彈簧受熱變形或失效 4、閥芯與閥座粘住 | 1、檢修杠桿或銷了 2、調(diào)整重錘位置 3、更換彈簧 4、定期做排氣試驗(yàn) |
不到工作壓力就開啟 | 1、杠桿的重錘向內(nèi)移動 2、彈簧式的彈力不夠 | 1、調(diào)整重錘位置 2、擰緊或更換彈簧 |
開啟后閥芯不自動關(guān)閉 | 1、杠桿式的杠桿偏斜 2、彈簧式的彈簧彎曲 3、閥芯或閥桿不正 | 1、檢修杠桿 2、調(diào)整彈簧 3、調(diào)整閥芯或閥桿 |
常用閥門檢修
閥門在安裝和使用過程中，由于制造質(zhì)量和磨損等原因，使閥門容易產(chǎn)生泄漏和關(guān)閉不嚴(yán)等現(xiàn)象。
1. 壓蓋泄漏檢修
(1)小型閥蓋泄漏檢修
(2)較大閥門壓蓋泄漏檢修
2.不能開啟或開啟不通汽、不通水
(1)閘閥
(2)截止閥
(3)閥門或管道堵塞
3．關(guān)不住或關(guān)不嚴(yán)
(1)關(guān)不嚴(yán)：可能是由于閥座與閥芯之間卡有臟物，或是閥座、閥芯有被劃傷之處，致使閥門無法關(guān)嚴(yán)。
(2)關(guān)不住：是在開啟閥門時，用力過猛而開過了頭。
閥門研磨
潤滑劑：對不同的研磨工具，要求使用不同的潤滑劑。
1、使用生鐵研磨工具時，用煤油作潤滑劑；
2、使用軟鋼研磨工具時，用機(jī)油；
3、使用銅研磨工具時，用機(jī)油、酒精或堿水堿水（堿水是天然堿，主要的成分是碳酸鈉和碳酸鉀）。
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